持续创新 创造多个第一

　　企业站在可持续发展的战略高度，投巨资进行设备的更新改造。公司拥有两座立塔及从德国、芬兰等国家引进的500kV 、220kV 世界先进水平的4条立式交联生产线，以及国产船用、矿用、海底电缆、光缆生产线等十几条先进水平的电缆生产设备。拥有居国际领先水平的电缆检测装置，如从瑞士、美国、日本等公司引进的测试装置等。 通过加大技术改造投入，建立持续创新的机制，在产品研发中创造了多个第一。

　　第一家于2002年研制成功500kV/2500mm2国内最高电压等级、最大截面的超高压交联聚乙烯绝缘电缆；第一家为中国海洋石油研制成功了集电力、信号传输为一体的大长度无接头光电复合型海底电缆，打破了国际电缆巨头在中国的垄断地位，替代了进口产品；第一家研制出采煤机用矿缆、变频矿用电缆，寿命可达2年，比进口产品仅能使用6个月的使用寿命延长了1年多，矿用电缆被称为中国电缆行业一面旗帜；第一家实现高压电缆与附件配套，自主研发的 110KV电缆附件，达到了国际先进水平；第一家为国外公司(埃及ECC 公司)输出高压电缆制造技术，提高了我国电缆行业在世界的知名度。

　　公司所开发的系列新产品打破了国外世界级品牌企业的产品垄断，为三峡工程、西气东输工程、北京奥运工程、太阳宫热电厂工程、广渠门送电工程、垡头220kV 送电工程等重大工程项目。

　　公司是全国电线电缆标准化技术委员会高压电缆工作组承担单位；中国电器工业协会电线电缆分会理事单位；国家认证认可监督管理委员会电线电缆强制性产品认证技术专家组成员单位；电线电缆"十一五"规划成员单位；起草和审定电线电缆国家或行业标准30项。

　　带动行业技术进步

　　近几年首家研发成功的复合海底电缆大长度制造技术，海底电缆软接头技术(现已有三家国内企业仿用该技术)，研发的超高压电缆半导电挤出技术(已有多家企业仿用)、电缆附件的无合模缝制造技术、 变频矿用电缆制造技术(已有一家企业仿用)等均处于行业的领先水平。与上海电缆研究所合作开发的 720/50大截面铝导线已批量应用在三峡等重点工程中， 2006 年研发的1000kV 特高压导线已通过试验，是国网晋东南 -南阳-荆门实验段线路独家供货厂家。与哈尔滨理工大学合作开发的超净化、 超高压交联聚乙烯绝缘材料取得了阶段性成果，该项目的完成使高压绝缘料国产化可降低产品成本10%以上，可为国家节约大量建设成本。矿用电缆被煤炭行业誉为"中国矿用电缆的一面旗帜"，对行业的发展起到了推动和促进作用，引领了行业的发展。

　　公司先后与德国 TROESTER、 荷兰KEMA、日本藤仓株式会社、瑞士哈佛莱4家公司及哈尔滨理工大学、华北电力大学、青岛科技大学、上海电缆研究所、国电电力研究所等院所建立了长期的合作关系，提升了研发能力，推动了科研成果的转化。

　　目前公司拥有核心技术 34项，三年来共完成新产品、新技术、新工艺 92项，受理的专利 33项，近三年共完成新产品销售利润 3亿元，占公司总利润的 69%。2007年新产品销售利润 1.4亿元，占全部销售利润的72%，具有很强的竞争能力。

　　以市场为导向 提升企业竞争力

　　公司确定了"以市场为导向，坚持自主创新和技术引进、产学研相结合，以高起点、快速度获取新技术，实现技术水平达到国内领先、国际先进并有较强的市场竞争力"的技术创新战略。主要目标实施情况：

　　筹建汉缆创业园，吸引国内外优秀人才，为创建行业开放型国家级企业技术中心提供良好平台，科研大楼建筑面积20000m2。与华北大学、哈尔滨理工大学等5家高校达成共建意向，为开发前沿技术做好了准备。研发 110kV - 500kV超净化、超高压交联电缆材料项目。500kV 及以下超高压电缆的成套项目，力争2年内 220kV 投入市场，4年内 500kV 投入市场；现已完成500kV电缆制造、220kV 电缆附件制造。该项目完成后将彻底打破国外厂商对我国的垄断，实现国产化并扩大出口。大长度超导电线，碳纤维等特种导线代表世界领先水平的产品进入了先期实验阶段。 制度建设。围绕技术中心工作目标，制定了20余项规章制度，规范了技术中心的各项工作，为技术创新提供制度保障。研发经费保障。一是不断加大科研经费投入，在 2007年投入科研经费 1.6955亿元的基础上逐年递增。二是建立健全技术中心的财务制度，保证了研发经费的安全高效运用。激励机制。技术中心在长期实践中研讨出独具特色的"市场-科研-开发-产品-市场"的管理考核激励机制。

　　青岛汉缆股份有限公司将进一步加大技术研发力度，不断提升技术创新能力与水平，提高在国际市场上的竞争能力，扛起中国民族工业电线电缆行业的大旗。