| 在我国，110kV和220kV交联电缆已是比较技术成熟的高压电缆品种，尤其是110kV交联电缆，已经几乎是常规产品。可是，在有些高压电缆招标书中，还是把110kV交联电缆看成是高科技产品，而人为地设置了一些本来不该设置的障碍，抬高了本来不该抬高的门槛。于是，我们想到：高压电缆招标技术要求是否也应该与时俱进。 招标书设置的技术障碍主要有两点：一是规定电缆绝缘线芯必须用立式交联生产线（VCV）制造，而不接受悬链式生产线（CCV）制造的绝缘线芯；二是规定电缆金属护层必须是整体挤包工艺成型波纹铝套，而不接受氩弧焊工艺成型波纹铝套。这两条规定，明显地限制了国内大对数110kV交联电缆制造企业的投标资格。 如今世界已经进入21世纪，我国高压电缆制造能力和制造技术取得了前所未有的发展，已经不再是30年以前的状态。如果还是用30年以前的眼光审视中国高压交联电缆制造能力，或者还是把眼光定格在30年以前的交联电缆结构上，而对电缆制造技术和电缆性能可靠性的提高熟视无睹，就不能建立供需双方的相互信任与和谐发展。 就招标书提出的这两个限制而言，电缆行业人士都知道，这是30年以前世界电缆行业争论不休的重要技术问题。经过不断的技术进步，这两个问题早已解决，并且已在全世界得到公认。 VCV好还是CCV好？ 关于采用VCV还是CCV制造高压交联电缆绝缘线芯，由于我国还没有技术上很成熟的VCV和CCV高压交联电缆国产设备，至今还主要是从欧洲进口。因此，人们的观点在很大程度上还是受外国设备厂商的左右。 但是，从世界上高压交联电缆制造实践来看，不论是VCV还是CCV，已经都是很成熟的技术。人们关注这两种方法差别的主要原因，是考虑到绝缘偏心度控制问题。欧洲以及其他国家和地区早已用CCV生产线制造400kV交联电缆，并且也早已投入运行多年。 进入21世纪以来，CCV高压交联电缆生产线日益完善，电缆绝缘线芯的同心度已经完全和用VCV生产线制造的线芯一样。欧洲那两个著名的电缆设备公司可同时提供VCV和CCV生产线的设备，任凭用户选择。他们所指出的VCV和CCV之间主要的差异，是生产线基本建设方面的经济性，而不是技术上的差异如何。 而我国电缆行业长期受VCV观点的熏陶，似乎对VCV独有情钟，不惜重金大干快上VCV生产线，而忽视了现代CCV生产线的技术经济性。据外国资料称，中国是世界上建设VCV生产线最多的国家。这种观点逐步传染给电缆用户，于是电缆用户也就顺杆儿爬，举起黄牌来限制CCV了。 整体挤包好还是氩弧焊接好？ 至于招标书提出的第二个限制，即"必须采用整体挤包工艺成型波纹铝套，而不接受氩弧焊工艺成型波纹铝"，也是与VCV和CCV之争如出一辙，也是30年以前的陈旧观点。高压电缆金属护层的主要功能是防水密封性能一定要可靠。30年以前，德国就有两家技术护层设备制造公司，一家制造整体挤包式的，另一家制造氩弧焊接式的。多年来，由于西方古老的电缆教科书上，一直在说采用整体挤包式设备，于是这一观点在国人的脑海里印象极深。但是，人们忽视了极为重要的技术进步现实，也同样没有注意到二者经济性的巨大差异。 曾经与外国同行谈起关于高压电缆金属护层的事。外国朋友指出的两点应引起我们注意："一是为什么外国有那么多二手整体挤包式设备急于出售，为什么中国电缆行业购买这种二手设备最多？二是欧美国家正在大力推广焊接式高压电缆金属护层，中国电缆行业不会不知道"。中国电缆专家们怎会不知道？欧美国家电缆行业正在逐步淘汰整体挤包式金属护层，而积极推广经济成本低的焊接式金属护层。而我们还把外国的二手整体挤包设备看做高科技的先进设备呢。电缆用户对金属护层的看法，有其自身的历史原因，更主要的也是来自于电缆制造厂的一贯观点。 产品技术进创新成功与否，在很大程度上取决与用户对产品的认识和接受程度。而用户对产品的认识和接受程度的观点，又在很大程度上取决与产品制造商不辞劳苦的推介宣传。如果电缆制造商竭力向用户灌输VCV绝缘线芯和整体挤包金属护层的好处，而竭力排斥CCV绝缘线芯和氩弧焊接金属护层的话，就很难责备招标书为什么不能与时俱进了。 近十年来，我国110kV交联电缆用量直线上升。凡是有能力并且企业形象和产品品牌响亮的电缆企业，110kV交联电缆都出现供不应求的状况，于是已经或正在增加生产线。另外，由于110kV交联电缆市场诱惑力强劲，还有不少电缆企业正在或打算上马110kV及以上交联电缆项目。然而，是建设CCV生产线还VCV生产线，电缆制造商们心中都有一本经济学术帐。在建设节约型社会的今天，电缆行业是否能够在产品制造技术上与国际接轨和与时俱进，并且向用户广泛宣传，应是认真思考的问题。 |